液體硫磺泵，流量：33.1m3/h  壓力：1.0MPa 轉(zhuǎn)速：970r/min，溫度：120-150℃，配套防爆電機(jī)，泵材質(zhì)采用304不銹鋼

●性能范圍:

1、最高工作壓力4.0MPa 

2、流量范圍 1～1000m3/h

3、溫度范圍-20～120℃

4、介質(zhì)粘度 1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達(dá)到106mm2/s 介質(zhì)粘度對(duì)雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗(yàn)不充分時(shí)，建議按下列粘度條件選擇轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度cSt轉(zhuǎn)速r/min

●聚酯樹(shù)脂雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型，按介質(zhì)從一端還是 從兩端進(jìn)入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結(jié)構(gòu)。雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來(lái)抽送液體。雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動(dòng)螺桿由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動(dòng)螺桿是通過(guò)同步齒輪由主動(dòng)螺桿帶動(dòng)的。

●雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開(kāi)。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時(shí)螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

●聚酯樹(shù)脂雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進(jìn)行潤(rùn)滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開(kāi)的。由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在的側(cè)間隙，它可以輸送非潤(rùn)滑性介質(zhì)。此外，調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時(shí)將輸出扭矩的一半傳給從動(dòng)螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對(duì)稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。

●雙螺桿泵系列產(chǎn)品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產(chǎn)品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結(jié)構(gòu)，廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業(yè)，其適用介質(zhì)之多、輸送范圍之廣、應(yīng)用工況之復(fù)雜是其它泵類產(chǎn)品無(wú)法比擬的。這些特點(diǎn)也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景。

●泵體內(nèi)裝有兩根左、有施單頭螺紋的螺桿，主動(dòng)螺桿2由動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靠同步齒輪1帶動(dòng)從動(dòng)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。兩根螺桿以及螺桿與泵體. 之間存在著間隙，該間隙靠齒輪和軸承保證。其間隙大小，取決于液體粘度、工作壓力等因素。由于每根螺桿兩端螺紋的旋向相反，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由螺桿嚙合線形成的泵工作腔。

雙螺桿泵屬于容積泵的一種，采用雙吸式結(jié)構(gòu)，自吸性能較強(qiáng)，應(yīng)用比較廣泛，雙螺桿泵選型步驟及流程必須了解，才能選出適合自己工況的一款滿意的雙螺桿泵。以下根據(jù)影響選型的幾個(gè)因素介紹一下，并詳細(xì)介紹其中的注意事項(xiàng)。

1、液體硫磺泵流量

影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速、壓力以及介質(zhì)的粘度。

螺桿泵在工作時(shí)，主、從動(dòng)螺桿及襯套之間配合形成密封腔，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些密封腔連續(xù)向前移動(dòng)，推動(dòng)密封腔中的液體到出口排出，實(shí)現(xiàn)輸送目的。在泵內(nèi)部不出現(xiàn)泄漏的理想狀態(tài)下，泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。但實(shí)際工作過(guò)程中，泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏。對(duì)于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。

對(duì)于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，對(duì)于粘度較低的液體在選型中要留出一定的富余量，才能保證工況要求的流量。

2、壓力

雙螺桿泵的工作壓力由出口管路阻力決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。一般影響阻力的有管徑、彎頭數(shù)量、閥門數(shù)量等。具體實(shí)際壓力需要用流體力學(xué)的知識(shí)對(duì)出口阻力精確的計(jì)算。

3、軸功率

由原動(dòng)機(jī)傳給雙螺桿泵泵軸上的功率，一般稱為軸功率。軸功率跟聯(lián)軸器有很大的關(guān)系，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接泵頭主軸，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器和泵頭主軸連接，進(jìn)而帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)。因?yàn)橛新?lián)軸器這個(gè)部件，那么電機(jī)功率就不能完全轉(zhuǎn)化為葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)際效率，所以軸功率小于電機(jī)功率(額定功率)。另外，介質(zhì)的粘度也是一個(gè)非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，需要作比較精確的計(jì)算。

4、吸上性能

液體硫磺泵工作分為3個(gè)階段：吸入、轉(zhuǎn)換、壓出。首先液體連續(xù)將液體吸入管道，然后把機(jī)械能傳給液體，此時(shí)液體克服出口管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。泵的吸上和泵的自吸能力還有進(jìn)口管路的阻力有關(guān)系，進(jìn)口管路必須小于泵的吸上性能，液體才能被吸過(guò)來(lái)。這是泵工作的重要條件，否則就會(huì)發(fā)生氣蝕，即引起振動(dòng)，噪音等問(wèn)題。

5、汽蝕余量

泵的汽蝕余量與泵的進(jìn)口管線、轉(zhuǎn)速，揚(yáng)程以及泵所輸送介質(zhì)的粘度等因素都有關(guān)系，在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵。這在選型時(shí)是很重要的。汽蝕余量聽(tīng)起來(lái)概念模糊，它其實(shí)是在工作時(shí)液體在進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。

 6、雙螺桿泵軸承結(jié)構(gòu)選擇

 雙螺桿泵的軸承分外置和內(nèi)置，如何選擇取決于輸送液體的特性，潤(rùn)滑性差且有細(xì)小雜質(zhì)的液體選擇外置軸承，外置軸承采用潤(rùn)滑脂獨(dú)立潤(rùn)滑，不受輸送介質(zhì)的影響。

雙螺桿泵正確選材，可輸送多種工況的介質(zhì)，它的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，在油田行業(yè)，主要用作原油輸送泵、多相混輸泵；造船行業(yè)，多用作船用裝載泵、掃艙泵、滑油泵、燃料油泵；石油化學(xué)工業(yè)，可輸送樹(shù)脂、顏料、石蠟、尤其、油墨、乳膠、各種油品等等的運(yùn)輸；食品行業(yè)，可用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動(dòng)植物油、牛奶、漿油輸送泵等。