螺桿高粘度油泵選型時對泵型與結構的考慮

螺桿泵的選型

1、泵型

輸送介質特性影響泵的性能、材質和結構，是螺桿泵選型的重要因素。

(1)單螺桿高粘度油泵輸送介質特性范圍廣，輸送清潔的或含固體顆粒及纖維的水狀、糊狀自到高粘度介質；也可輸送含有氣體的介質。

(2)雙螺桿高粘度油泵用于輸送潤滑度較差、有微磨損性與高粘度的流體，允許輸送介質中含有氣體，含氣率低于80%。

(3)三螺桿高粘度油泵用于輸送不含固體顆粒、磨蝕性雜質、清潔的潤滑性液體。

通常，輸送介質含有固體顆粒時，優先選單螺桿泵；輸送介質含有氣體時，優先選雙螺桿泵；輸送介質是潤滑性介質，壓力高時，優先選用三螺桿泵。

上圖為用戶訂購的螺桿高粘度油泵準備包裝發貨

2、結構型式

螺桿高粘度油泵選用臥式或立式泵，由現場安裝條件確定；根據流量確定選用單吸結構或雙吸結構，大流量，選雙吸結構；小流量，選單吸結構。導程級數由大輸出壓力確定。雙、三螺桿泵按軸承安裝位置分為內置軸承式和外置軸承式兩種型式。

螺桿高粘度油泵結構型式選擇，應考慮溫度、粘度、潤滑性及腐蝕性等因素。

(1)雙螺桿泵

輸送介質有潤滑性，采用內置軸承結構，介質潤滑軸承。當輸送高溫、含少量固體顆粒、腐蝕性的介質，采用外置軸承結構，防止介質對軸承的磨損與腐蝕。

(2)三螺桿泵

三螺桿高粘度油泵輸送潤滑性介質，介質溫度和粘度影響軸承結構的選擇。輸送介質溫度＜80℃時，選內置軸承結構；輸送介質溫度>80℃或介質潤滑性差時，選外置軸承結構。

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